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偏心半球阀系列

偏心半球阀，是为解决溶液及矿浆等两相混合流介质输送的技术难题而研发的是一种新型阀门，为化工，石油，燃气，冶金，电子等工业部门溶液工艺流程中为易沉淀，结垢，析出而影响流程的困境中提供了可靠的控制阀门，上装偏心半球阀：上装偏心半球阀内部零部件从阀门上部进行安装和拆解的阀门，优点是维修时，无需从管线上拆除，即可更换阀门里的配件。侧装偏心半球阀：其内部结构是一体式的，内部零部件是从侧面进行安装和拆解的一种阀门；如有此类阀门技术问题欢迎您联系我公司技术电话：19905772228

产品名称：DYQ340H上装式偏心半球阀

简要信息：

上装式偏心半球阀利用偏心阀体，偏心球体和阀座，阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心，关闭过程中越关越紧，完全达到良好的密封目的。阀门的球体和阀座完全脱离，上装式偏心半球阀可在线检修阀门功能，该阀门无需再管道上拆除，就可以进行在线维修，只需把阀门上盖拆开就可以把该阀门内部配件全部拿出阀门进行在线维修，此阀门消除了密封圈的磨损，克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题，非金属弹性材料被嵌入金属座中，阀座金属面受到良好的保护。本产品特别适用于钢铁业，铝业，纤维，微小固体颗粒，纸浆，煤灰，石油气等介质

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产品详情

◆概述

球阀是近年来在欧美发展最快的阀门品种，相关工业技术的进步使得偏心球阀诞生。它通过转动偏心曲轴。简单、可靠的结构形式及有效的密封方式使它不但可以更具优势地替代闸阀和蝶阀，而且可适用于它们不可使用的系统中。它经历了十多年的时间考验并受到更多用户的喜爱。

上装式偏心半球阀利用偏心阀体，偏心球体和阀座，阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心，关闭过程中越关越紧，完全达到良好的密封目的。阀门的球体和阀座完全脱离，消除了密封圈的磨损，克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题，非金属弹性材料被嵌入金属座中，阀座金属面受到良好的保护。本产品特别适用于钢铁业，铝业，纤维，微小固体颗粒，纸浆，煤灰，石油气等介质。

◆特点

1、水损为零：因其开启后，流道完全畅通，水头损失为零。可节约大量能源。

2、最可靠的密封方式：具有自密封性，密封性能优越，达到零泄漏。

3、耐泥砂磨损：在有泥砂存在的水系统中，闸阀的阀杆与阀板的铜螺母之间存在磨损。蝶阀的阀板在流道中被泥砂冲刷。而球阀在开启后，偏心轴及球冠藏于阀体内而不被冲刷；由于偏心作用，在关闭过程中，只有在最后一刻球冠才靠向阀座。

4、启闭迅速：偏心曲轴偏转90°即可实现启闭，时间可短到0.2秒。

5、适合高流速：直通流道，坚固的偏心曲轴使之适合离流速且无振动。

7、安装高度小：比闸阀的高度减少一半左右。

8、维修方便：维修时不需从管道中取出，只需要打开阀盖进行维修。

◆技术规范

压力等级			公称压力PN（MPa）
压力等级		0.25	0.6	1	1.6	2.5	4	6.4	10
壳体试验压力		0.38	0.9	1.5	2.4	3.8	6	9.6	15
密封试验压力	高压液体密封试验	0.28	0.66	1.1	1.8	2.8	4.4	7.04	11
密封试验压力	低压气体密封试验	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
适用工况	适用介质	见“各行业适用范围”
	适用温度	≤425℃
	驱动方式	手动（3）、电动（9）、气动（6）等
	公称通径	DN40～1600mm
适用规范	设计制造	GB12237
	结构长度	GB12221
	法兰尺寸	GB9113-2000 、也可按用户要求的API 6D-94
	检验试验	JB/T9092-99 、GB/T13927-92

◆外形结构尺寸图

公称压力 PN	公称通径 DN（mm）	尺寸（mm）
公称压力 PN	公称通径 DN（mm）	L	D	K	d	b	z-d0	Hw	Hd
1.0MPa	100	229	220	180	156	22	8-φ18	330	380
	125	254	210	210	184	22	8-φ18	345	405
	150	267	240	240	211	24	8-φ22	370	440
	200	292	295	295	266	24	8-φ22	405	470
	250	330	350	350	319	26	12-φ22	480	540
	300	403	400	400	370	26	12-φ22	520	580
	350	430	460	460	429	26	16-φ22	570	630
	400	530	515	515	480	26	16-φ26	630	710
	450	580	565	565	530	28	20-φ26	690	770
	500	660	620	620	582	28	20-φ26	740	820
	600	840	725	725	682	34	20-φ30	840	940
	700	900	840	840	794	34	24-φ30	960	1040
	800	1000	950	950	901	36	24-φ33	1080	1180
	900	1100	1050	1050	1001	38	28-φ33	1190	1280
	1000	1200	1160	1160	1112	38	28-φ36	1310	1420
	1200	1300	1380	1380	1328	44	32-φ39	1420	1530
	1400	1500	1590	1590	1530	48	36-φ42	1540	1650
1.6MPa	100	229	180	180	156	22	8-φ18	330	380
	125	254	210	210	184	22	8-φ18	345	405
	150	267	240	240	211	24	8-φ22	370	440
	200	292	295	295	266	24	12-φ22	405	470
	250	330	355	355	319	26	12-φ26	480	540
	300	403	410	410	370	28	12-φ26	520	580
	350	430	470	470	429	30	16-φ26	570	630
	400	530	525	525	480	32	16-φ30	630	710
	450	580	650	585	548	40	20-φ30	690	770
	500	660	770	650	609	44	20-φ33	740	820
	600	840	840	770	720	54	20-φ36	840	940
	700	900	950	840	794	40	24-φ36	960	1040
	800	1000	1050	950	901	42	24-φ39	1080	1180
	900	1100	1125	1050	1001	44	28-φ39	1190	1280
	1000	1200	1255	1170	1112	46	28-φ42	1310	1420
	1200	1300	1485	1390	1328	52	32-φ48	1420	1530
	1400	1500	1590	1590	1530	58	36-φ48	1540	1650

◆各行业适用范围

通用阀：设计合理，结构紧凑，具有流通阻力小，密封性好，操作轻便灵活，特别适应水、污水、蒸汽、纸浆等非腐蚀介质的低压管网，能够配制电动、气动装置，可实现远距离自动化操作。

煤粉喷吹专用：用来控制含尘气体、颗粒流体的煤粉喷吹等固体输送的理想设备，广泛应用于冶金、选矿、电力等生产工艺中高炉煤粉喷吹、制粉系统以及除尘系统中的各种管线控制。它采用直通式结构，流道畅通，不会出现积灰堵塞现象，密封副采用Co－Cr－W 合金材质，经过特殊热处理，阀门抗冲刷耐磨损，同时阀门偏心球面具有自动补偿的性能，通过蜗轮上调节螺栓，使密封副在一定程度磨损的情况下，仍可达到重新密封的效果。(含尘气体、颗粒流体)

石油化工专用：针对石油化工行业使用压力高、温度高，充满易燃、易爆、一般弱酸弱碱易腐蚀的介质，具有密封性好，耐腐蚀，启闭轻便，能够自动切除阀面结垢物等特点，适用于原油、重油等介质输送以及石油裂解，食品制作等工艺流程。（石油、天然气、煤气、水等）

高炉煤气、燃气专用：密封副采用Cr—Mn—Si 硬质合金，耐火防爆防静电，密封副抗高温560 ℃，其抗腐蚀和抗咬合能力均是不锈钢密封副的6 倍以上，特别适宜在煤气、焦炉煤气、水煤气、液化气、天然气的管道输送与加压门站上使用。（高炉煤气、天然气、含尘气体等）

料浆混流体专用：输送易沉淀结垢、结晶析出的溶液矿浆、料浆灰渣等工艺流程中两相混流体介质最理想的工艺阀门，能够在关闭时破除结垢物障碍实现顺利关闭。它结构新颖、设计独特，具有高效节能、耐磨性好、密封可靠、操作轻便、启闭迅速、寿命长等优点。(工艺浆液、料浆灰渣等含颗粒物质输送)

管线专用：属于直通式半球阀，无缩径，阀体通道与管线连接的管道成直管相通，截面积相等，阻力小于缩径，全开、全闭只要转动90 度即可达到，方便长距离管线输送控制。(煤粉喷吹及燃气输送) 。

◆保管、安装、使用和维护保养

l、阀门存放时，要放在通风干燥处，不允许放在露天和灰尘较多的场合，要保持阀门的清洁。使阀门处于微开启位置，两端口必须用专用的封盖堵严，防止灰尘和杂物进入密封副。

2、安装前，核准阀门的各项技术参数：通径、压力、介质、工作温度等，是否符合要求，并清除长期存放或在运输过程中的灰尘及杂物，检查限位螺钉是否上紧(出产前已调试好)。

3、安装时，须校正管路法兰端面的平行度，两端管路中心线是否同轴。清除管路中的杂物和污垢，按照阀门上的确介质流通方向安装于管路上。一般情况下可安装于管路的任意位置。对于料浆阀，必须采用水平安装，这样有利于阀门各部位的润滑，减少结疤对阀门使用中的影响。

◆可能发生的故障、原因及维修方法

可能发生的故障	发生故障的原因	消除办法
填料渗漏	1. 填料压盖未压紧 2. 填料圈数不足 3. 填料由于使用过久或保存不妥而失效	1．均匀地拧紧螺母。 2．增加填料圈数。 3．更换新填料（各圈的接头应交叉错开）。
密封间渗漏	4．密封面有污物附着或密封环损坏。	4．将污物清除干净或重新加工修整或更换密封件。
驱动不灵活或关闭件不能启闭	5．填料压锝过紧。 6．填料压盖装置歪斜。 7．驱动机构或连接件损坏。 8．阀杆弯曲。	5．适当旋松填料压盖上的螺母。 6．校正填料压盖。 7．拆开修理驱动机构或连接件。 8．校正阀杆。

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